Akrylfiber är kärnmaterialet av kashmirliknande fibrer. Akrylonitrilmonomeren i sin kemiska struktur ger den termiska stabiliteten och den kemiska inertheten. I imitationsprocessen blir den linjära densiteten och tvärsnittsmorfologin hos fibern viktiga kontrollparametrar: genom att förädla den konventionella 3,33dtexfiber till mindre än 1,5dtex, kan antalet fiberrötter per enhetssektionsområde ökas avsevärt, därmed förbättra friktionskoefficienten och sammanhängande mellan fiberarna och att ge tyget med det fluffiga till det naturliga kassumet, därmed förbättra friktionskoefficienten och sammanhängande mellan fiberarna, och att ge tyget med det fluffiga till det naturliga kameran, därmed förbättra friktionskoefficienten och sammanhängande mellan fiberarna, och att ge tyget med det fluffiga till det naturliga kameran, därmed förbättra friktionskoefficienten och sammanhängande mellan fiberarna och att ge tyget med det fluffiga touchet som flullar.
Kemisk modifieringsteknik har ytterligare utökat imitationens gränser för akryl. MSC-1-typbrytningsmaskinen som utvecklats av Cognetex i Italien uppnår riktningssträckning och curlingkontroll av fibern genom att reglera den negativa utkastskoefficienten för kamlådan i nålkammaskinen och det slingrande trycket i brytningsmaskinen. Denna process bildar en spårstruktur för mikronivå på fiberytan, som inte bara förbättrar fuktsabsorptions- och fuktförstörningsegenskaperna hos fibern, utan också ger tyget en glansig struktur som liknar naturlig kashmir genom ljusspridningseffekten.
Produktionen av fina förnekare akrylfiberbuntar kräver en dubbel process för att bryta och blanda. Brytningsmetoden använder MSC-1-brytningsmaskinen för att riva filamentpaketet i korta fibrer, och med riktningskamningen av SMC400-återkopplingsnålkammaskinen kan det effektivt eliminera de ultralånga fibrerna och kort hårinnehåll i fibrerna. Blandningsmetoden blandar fibrer med olika linjära densiteter i proportion och bildar en enhetlig ytkulstruktur på SC400-kulbildande nålkammare, vilket ger en idealisk råmaterialform för efterföljande snurrning.
Spinningprocessen antar en sammansatt process som kombinerar ringspinnning och virvelspinnning. Den förstnämnda säkerställer garnens enhetlighet, och den senare bildar en kärnspunna struktur genom höghastighetsluftflöde, så att garnet har både hög styrka och mjukhet. Vid vävning används en dubbelnålsäng varp stickmaskin. Genom inersättningen och garnfyllningsorganisationen är fiberfördelningen på framsidan och baksidan differentierad. Den fina förnekaren akrylfiber exponeras på framsidan för att presentera en slät konsistens, och den grova-denierfiber som bibehålls på baksidan för att förbättra tygets tjocklek.
Efterbehandlingsprocessen är nyckellänken i imitationseffekten. Ånginställning använder hög temperatur och högtrycksmiljö för att göra fibern att producera permanenta lockar, och i kombination med massabehandling med silikonmjukgörare kan det ge tyget en smidig känsla som liknar naturlig kashmir. Den rullande bollprocessen använder varmluftcirkulation för att smälta och binda ändarna på fibrerna och bildar en sfärisk struktur med en diameter på 0,5-1,5 mm, vilket avsevärt förbättrar fluffinessen och tredimensionell känsla av tyget.
Friktionskoefficienten för imitation kashmirtyg har testats vara 0,32-0,38, nära 0,28-0,35-intervallet naturligt kashmir. Dess unika "hårda och mjuka" egenskaper härstammar från matchningen av den elastiska återhämtningshastigheten och böjningsstyvheten i fibern: under en lätt belastning på 0,5 cn/dtex, kan böjningslängden på tyget kontrolleras vid 3,2-3,8 cm, som inte bara bibehåller dricken av kassamer, utan undviker också den styva beröringen av kemiska fiber.
Genom dubbelsidig heterogen vävteknik kan imitationskashmirtyger uppnå den visuella effekten av "slät yta och mocka bottenlager". Fibertätheten på framsidan når 80-100/mm², och bildar en fjällande lyster som liknar kashmir; Fibertätheten på baksidan reduceras till 40-60/mm², och kulstrukturen som bildas av kulvalsprocessen gör att tyget presenterar den unika "dimmiga strukturen" av naturlig kashmir under bakgrundsbelysning.
Värmehållningshastigheten för kashmirliknande tyger har uppmättts till 0,42-0,48W/(m · k), som är något lägre än 0,35-0,40W/(m · k) för naturlig kashmir, men genom att optimera den aktuella fiberfyllningstekniken och efter finishingsprocessen, har dess uppvärmningsresultat tillåtna tyngdmöjligheterna. Samtidigt når tygets anti-pilling-prestanda nivå 3-4 (ISO 12945-2-standard), och anti-rynkningsåtervinningsvinkeln kan nå mer än 280 °, vilket är betydligt bättre än traditionella kemiska fibertyg.
